LE LEAN MANUFACTURING 
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Comment produire sur une même ligne
des modèles différents.  INTRODUCTION
Le cours avancé sur le "Lean Manufacturing" permet d’acquérir les techniques indispensables à la mise en oeuvre et à la gestion d’un environnement de fabrication en flux tirés produisant des modèles différents.
Il est centré sur la conception des lignes, la mise en tableau des processus, l’indexation des temps, l’analyse de la valeur ajoutée, et le dimensionnement des Kanban double cartes. Il aborde également la séquence des modèles différents, les productions sur-mesure, l’équilibrage des productions par lots, l’implication des employés et l'organisation et le management au quotidien d'une ligne en flux.
Les participants apprennent concrètement à créer une ligne ou une cellule et à surmonter les difficultés potentielles pour mettre en oeuvre ces techniques.
Qu’est-ce qui rend ce cours unique ?
Les participants placés en situation réelle !
Le format du cours adopte une approche fonctionnelle, s’appuyant sur un atelier pratique unique en son genre.
Les participants, placés en situation réelle dans notre usine modèle, devront tout d’abord construire les outils nécessaires à chaque étape de la conception d’une ligne en flux à partir d’outils informatiques mis à leur disposition pour enfin fabriquer des modèles multiples au rythme de la demande client. Objectifs du cours • Fournir aux participants les outils et les techniques nécessaires pour la mise en oeuvre efficace d’un environnement de production sur une même ligne de modèles différents.
• Enseigner des méthodes pour équilibrer les lignes, éliminer les goulots d’étranglements.
• Apprendre à réagir en fonction de la demande changeante des clients.
• Organiser et manager au quotidien une ligne en flux. ItinEraire pEdagogique Contenu du cours
Le séminaire est axé sur la conception d’un environnement en flux produisant des modèles différents et se décline de la manière suivante : Partie 1 : Rappel des premiers outils Lean & Flow Manufacturing étudiés durant la formation de base Partie 2 : Les notions fondamentales
- Analyses Vpast et Vmax
- Bien définir les Vmax
- Définir les heures effectives Partie 3 : Les outils Lean en Modèles Multiples
- Process synchro : Intégration des rebuts, retouches, contrôle dans le calcul du Vmax
- Codification des processus par le tableau des process
- SOE : Equilibrer les opérations au temps Takt
- Définition des familles
- Création de cellules dans un process
- Process MAP : Lissage de production et calcul des effectifs
ATELIER PRATIQUE (Calcul d’une ligne - Mise en situation physique) Partie 4 : Matières et approvisionnements
- Kanban simple carte : Générer le fichier de calcul des Kanban
- Calcul d’un Kanban multicartes
- Comment initialiser une ligne en flux avec la matière ou les articles
- Comment distribuer les commandes dans une ligne en flux en Modèles Multiples
ATELIER PRATIQUE (Mise en place des Kanban Fabrication en Modèles Multiples) Partie 5 : Organiser Manager une ligne en flux
- Le Management à intervalle Court
- Organisation de l’environnement Lean
- Amélioration continue
- Cycle évènementiel Partie 6 : L’après mise en flux
- L’après mise en flux physique (Line Live)
- Approche stratégique commerciale des délais de livraisons Les benefices pour votre societe A l’issue de cette formation, chaque participant est capable de concevoir une ligne produisant des modèles différents, de la gérer au quotidien et de donner à son entreprise les moyens de tirer un profit tangible de ce nouveau concept de fabrication A qui est-il destine ? Il s’adresse aux personnes (membres des équipes de production, techniques et logistique) impliquées dans un processus de transition et de mise en oeuvre d’un chantier de "Lean Manufacturing". C’est un séminaire incontournable pour les équipes responsables d’un programme de "Lean Manufacturing". | 
