LE LEAN MANUFACTURING 
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Appliquer les techniques du Lean Manufacturing
Transformer et maintenir votre unité en flux  Pourquoi ce stage ?
Cette formation, permet de comprendre par la pratique les techniques du “Lean Manufacturing”.
Son but est de vous permettre d’améliorer la réactivité, la qualité, ainsi que la productivité et les besoins en stocks, pour répondre très rapidement à la demande, en constante mutation, du client.
Le modèle d’ingénierie utilisé s’applique à tout système de production, quelle que soit la complexité de ses processus.
Les étapes nécessaires pour produire en flux continu, de la commande jusqu’au produit livré au client, ainsi que les rôles de chaque fonction de l’entreprise dans ce changement majeur sont clairement définis.
A qui est-il destinE ?
Directeurs de production, directeurs des méthodes, ingénieurs en production, ingénieurs des méthodes, supply chain managers.
Ainsi que tous autres managers et ingénieurs des autres fonctions de l’entreprise impliqués dans un projet flux ou Lean...
Objectifs
• Organiser l’usine de manière à avoir un fonctionnement en flux continu, en “tirant” la production en fonction de la commande client jusqu’à la livraison du produit fini.
• Réduire les délais de fabrication et augmenter sa capacité de production.
• Produire plusieurs modèles différents sur la même ligne.
• Effectuer un contrôle de la qualité à chaque étape de la production.
• Supprimer les goulots d’étranglements, réduire les stocks d’en cours, de produits finis et diminuer le besoin en fonds de roulement.
• Bâtir une stratégie qui permette de simplifier l’ensemble des activités, de satisfaire la demande des clients tout en réalisant de sérieuses économies. ItinEraire pEdagogique
Partie 1 : Produire dans un environnement traditionnel
• Techniques traditionnelles et production en flux
• Délais de fabrication
• Besoin en fonds de roulement Partie 2 : Organiser une production en Flux Tendus tirés // Les premiers outils du Lean Manufacturing
• Diminuer les délais de fabrication
• Value Stream Mapping
• Synchronisations des processus
• Tableau des processus
• Synchronisation des produits en modèles multiples dans une même ligne en flux
• Séquence d'évènements
• Production en fonction de la commande client
• Calcul du Takt
• Conception de ligne en fonction du temps Takt
• Calcul du nombre de ressources Partie 3 : Equilibrer les lignes en fonction du temps Takt
• Techniques et outils d'équilibrage des lignes
• L'utilisation des IPKs (In Process Kanban)
• La qualité dans l'exécution des tâches
• Flexing ou polyvalence // Implication du personnel
• Instructions graphiques visuelles
• Chemin critique Partie 4 : Mettre en place les techniques Kanban et Supply chain
• Principe de fonctionnement des Kanban
• Stratégie d'inventaire et diminution des stocks
• Réapprovisionnement du matériel
• Techniques Kanban et Supply Chain
• Rotation des stocks
• Calcul des quantités Kanban
• Post consommation ou " Backflush " Partie 5 : Comment intégrer les machines et les procédés amont
• Technique d'équilibrage
• Lien des cellules machines avec les flux de production
• Kanban multi cartes Partie 6 : Bien utiliser les ressources de l'entreprise
• Affectation des ressources
• Linéarité et efficacité
• Formation - qualification des employés | 
