LE LEAN MANUFACTURING 
--------------------------------------------- 
Appliquer les techniques du Lean Manufacturing et produire sur une même ligne des modèles différents + Visite d’une usine organisée en flux.  INTRODUCTION
Ce stage d’une durée totale de 4 jours permet de comprendre par la pratique les techniques indispensables à la mise en oeuvre et à la gestion d’un environnement de fabrication en flux tirés, à la demande client, produisant sur une même ligne des modèles différents.
Toutes les étapes nécessaires pour produire en flux continu, de la commande jusqu’au produit livré au client, ainsi que les rôles de chaque fonction de l’entreprise dans ce changement majeur sont clairement définis.
Les participants apprennent concrètement à créer une ligne ou une cellule et à surmonter les difficultés potentielles pour mettre en oeuvre ces techniques.
Cette formation est complétée par une visite d’usine organisée en flux tirés par la demande.
Qu’est-ce qui rend ce cours unique ?
Les participants placés en situation réelle !
Le format du cours adopte une approche fonctionnelle, s’appuyant sur un atelier pratique unique en son genre.
Les participants, placés en situation réelle dans notre usine modèle, devront tout d’abord construire les outils nécessaires à chaque étape de la conception d’une ligne en flux à partir d’outils informatiques mis à leur disposition pour enfin fabriquer des modèles multiples au rythme de la demande client. A QUI EST-IL DESTINE ? Directeurs de production, directeurs des méthodes, ingénieurs en production, ingénieurs des méthodes, supply chain managers.
Ainsi que tous autres managers et ingénieurs des autres fonctions de l’entreprise impliqués dans un projet flux ou Lean...
C’est un séminaire incontournable pour les équipes responsables d’un programme de "Lean Manufacturing". Objectifs du cours • Organiser l’usine de manière à avoir un fonctionnement en flux continu, en “tirant” la production en fonction de la commande client jusqu’à la livraison du produit fini.
• Fournir aux participants les outils et les techniques nécessaires pour la mise en oeuvre efficace d’un environnement de production sur une même ligne de modèles différents.
• Enseigner des méthodes pour équilibrer les lignes, éliminer les goulots d’étranglements.
• Apprendre à réagir en fonction de la demande changeante des clients.
• Organiser et manager au quotidien une ligne en flux.
• Bâtir une stratégie qui permette de simplifier l’ensemble des activités, de satisfaire la demande des clients tout en réalisant de sérieuses économies. ItinEraire pEdagogique Jour 1
Partie 1 : Produire dans un environnement traditionnel.
Partie 2 : Organiser une production en Flux Tendus tirés // Les premiers outils du Lean Manufacturing.
Partie 3 : Equilibrer les lignes en fonction du temps Takt. Jour 2
Partie 4 : Mettre en place les techniques Kanban et Supply chain.
Partie 5 : Comment intégrer les machines et les procédés amont.
Partie 6 : Bien utiliser les ressources de l'entreprise. Jour 3
Partie 7 : Les notions fondamentales.
Partie 8 : Les outils Lean en Modèles Multiples. Jour 4
Partie 9 : Matières et approvisionnements.
Partie 10 : Organiser - Manager une ligne en flux.
Partie 11 : L’après mise en flux. La visite de l’usine se fera au jour 3 ou 4 suivant les disponibilités de l’usine.
O | 
