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Notre méthode :
Notre service “Lean and Flow Manufacturing Implementation Service” aidera les entreprises à mettre en oeuvre les techniques du “Lean”, en toute sécurité pour atteindre les objectifs et les bénéfices définis.
Les employés travaillent directement avec les membres de l’équipe de REOSS au travers d’une structure éprouvée et d’une méthode de mise en oeuvre. Cette méthodologie d’implantation repose sur 6 phases qui sont clairement définies et très efficaces dans son exécution. Phase 1 : AdhEsion au Lean Manufacturing
Plan Cadre / Kick-off
• Définir les objectifs et l’envergure du projet (produits, volumes, etc).
• Sélectionner les membres du projet (équipe Process et équipe Produits).
• Sélectionner les membres du comité de pilotage.
• Définir les bénéfices financiers.
• Définir les outils de suivi de performance.
• Positionner les jalons dans le projet.
• Rassembler les premières informations (Process, Produits).
• Définir le plan de communication.
• Définir le plan de formation des employés. Phase 2 : Etudes conceptuelles
Rassemblement des donnees de base
Activités de l’équipe Produit
• Analyse du passé (Vpast).
• Définir et valider le Vmax.
• Etablir la liste exhaustive : Nomenclature de tous les produits entrant dans le périmètre du projet (BOM).
• Etablir la liste de tous les articles entrant dans la constitution des produits finis faisant partie du projet (Items Master).
• Pour chaque article, ajouter les informations fournisseur : L,l,H, calcul de la surface et du volume du carton, quantité de conditionnement et de sous conditionnement, Standard Cost.
• Préparation du fichier : Kanban Master.
• Préparation conceptuelle de la carte Kanban. Activités de l’équipe Process
• Identifier les familles de produit et les produits du projet.
• Créer les Process Synchronisation et la Process Synchro en Modèles Multiples.
• Créer la Process MAP sur la base des Process Synchro.
• Renseigner les Séquences d’Evènements (SOE) par famille de produit ou par Produit.
• Identifier la VA de la NVA et les points Qualité dans les SOE.
• Transférer les temps cycle de la SOE dans la Process MAP.
• Identifier les diverses contraintes suivant les 5M (Men, Methode, Material, Machine, Milieu et Management.
• Définir pour chaque Process le taux de rebut, de reprise et recalculer le Vmax.
• Ajouter les temps sur la Process Synchro en Modèles Multiples et calculer le Chemin Critique.
• Définir le temps de setup de chaque machine.
• Définir les Heff de chaque Process (Au départ le nombre de Shift = 1).
• Calculer le Takt de chaque Process.
• Calculer le CTw (CT pondéré) de chaque Process.
• Faire ressortir le CT max de chaque Process.
• Calculer le nombre de Ressources Opération (#ResOPs) de chaque Process avec le CTw et le CTmax.
• Première analyse et comparaison avec l’existant.
• Première Operation Design.
• Placer les IPK.
• Identifier les Process avec un Buffer IPK. Phase 3 : Conception de la ligne
Completer les donnees de base
Activités de l’équipe Produit
• Calcul final des Kanban dans le Kanban Master en fonction du Vmax.
• Définition des points de consommation et de réapprovisionnement de chaque article.
• Calcul du Kanban avec les conditionnements Fournisseur pour définir l’espace et le volume aux postes de travail et dans RL.
• Répartition de chaque article aux postes de travail suivant l’équilibrage avec les SOE et la Process MAP.
• Préparer la procédure de mise ç jour du fichier Kanban Master. Activités de l’équipe Process
• Finaliser l’étude Modèles Multiples, calcul des Takt, #ResOPs, etc.
• Operations Design final.
• Premier Layout en fonction de l’Operation Design.
• Compléter et formaliser les Process.
----- Process Synchronisations.
----- Calcul du Chemin Critique.
----- Modèles Multiples et Process MAP.
----- Séquences d’évènements. Phase 4 : Conception finale de la ligne
Mise en plan à l’echelle
Activités de l’équipe Produit
• Calcul du besoin en surface pour les Kanban à chaque Pull Sequence.
• Définir le ou les types d’approvisionnement.
• Décrire l’organisation des approvisionnements.
• Définir le chemin d’approvisionnement et les moyens associés.
• Définir les rôles et responsabilité de chacun.
• Plan d’implantation de la logistique d’approvisionnement.
• Mise en place du système de Backflush ou Post-Consommation.
• Validation de la procédure Kanban (Calcul et organisation). Activités de l’équipe Process
• Plan d’implantation définitif de la ligne à l’échelle en intégrant les emplacements Kanban.
• Validation finale des SOE. Contenu des séquences de travail et analyse VA NVA.
• Equilibrage final de la ligne. (à +/- 10%).
• Planification du taux journalier et calcul de simulation des ressources.
• Mise en place des outils de pilotage du Lean Manufacturing.
• Engager le plan de qualification des polyvalences des opérateurs.
• Validation de la procédure de mise à jour des documents. Estimation des investissements, des ressources et du délai pour l’implantation de la ligne. Phase 5 : Etablissements des procedures
Activités de l’équipe Produit
• Standardisation des formules et outil de calcul du Kanban.
• Formalisation des séquences d’événements.
• Définition du matériel d’implantation.
----- Contenants et rayonnages.
----- Etiquettes Kanban.
• Formation des acteurs en fonction de la procédure établie. Activités de l’équipe Process
• Définition des règles pour le Mix Model.
• Définition des VGI ou Instruction Graphique Visuelle.
• Validation finale de la procédure de mise à jour.
• Formation des acteurs. Phase 6 : Mise en oeuvre pratique et premiere fabrication
Activités de l’équipe Produit
• Fabriquer suivant la demande des clients.
• Contrôle des boucles Kanban (stratégie d’inventaire f).
• Corriger le f si nécessaire et après analyse.
• Performance du Mix Model.
----- Calcul de la linéarité.
----- Taux d’efficacité.
----- Contrôle des CT.
----- Contrôle du Lead Time de traversée.
• Valider l’organisation des Kanban avec les acteurs du terrain. Activités de l’équipe Process
• Mesurer la performance globale de la ligne.
• Mesurer la performance du Mix Model.
----- Productivité.
----- Qualité.
----- Délai.
• Formation et implication du personnel.
• Définir le programme de certification des employés.
• Définir le plan de flexibilité du personnel.
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