Témoignage de M. Gérard GALLIC
Directeur du site SCHNEIDER ELECTRIC à Chasseneuil-du-Poitou (86) L’unité de Chasseneuil-du-Poitou, créée en 1972, est en perpétuelle compétition avec les autres sites industriels Schneider à l’échelle mondiale. Malgré des difficultés relatives, notamment aux coûts salariaux élevés, l’unité Schneider Electric à Chasseneuil-du-Poitou, forte de son savoir-faire, vise à améliorer sa productivité, sa réactivitéÉ bref à être un site leader. Cet exemple est naturellement intéressant pour le groupe, mais il l'est aussi pour tous ceux qui pensent qu'un pays moderne ne peut se passer d'un outil industriel.
Les ingrédients sont multiples : une volonté du groupe, sur place une bonne équipe technique, un bon climat social et l'introduction de méthodes acceptées par le personnel.
Cette ancienne usine Télémécanique emploie aujourd’hui 300 personnes. Diverses fabrications essentiellement destinées à l'industrie y sont fabriquées : des contacteurs modulaires destinés aux marchés du bâtiment et des automatismes industriels, des additifs, des contacteurs de commande de puissance, des relais d'automatismes, des contacteurs disjoncteurs ainsi que des produits électromécaniques de machine contrôle.
L'expérience de Chasseneuil-du-Poitou est particulièrement intéressante et a valeur d'exemple parce que, dans les groupes, seules survivront ou se développeront, les unités qui savent s'adapter très vite. Ce succès est dû essentiellement à la mise en place concomitante de trois méthodes, visant à améliorer la performance industrielle par la recherche de la qualité et l'efficacité (obtention jusqu’à 30 % de gain sur le site) :
- Primo, le lean manufacturing pour améliorer la productivité ; cela a pour objectif de réduire les écarts entre le temps passé à une tâche et le temps utile, c'est-à-dire en réduisant les transferts, les manipulations et les stocks intermédiaires. La bonne organisation par disposition en U des chaînes de production et un approvisionnement adapté indépendant par chariot, permettent d'avoir le nombre adapté de personnes au travail et que les approvisionnements soient réalisés juste à temps.
- Puis, l’application du 6 sigma pour atteindre les niveaux de qualité exigés ; le 6 sigma permet d'atteindre les exigences qualité des clients, le souci de la qualité restant permanent. L'usine est d'ailleurs certifiée ISO 9001 v2000 et pour l'environnement ISO 14001.
- Enfin, un système d'animation à intervalles courts pour être plus efficace ; l’animation à intervalles courts (AIC), aspect fondamental, tend à obtenir une réactivité immédiate avec une parfaite communication. Des réunions à fréquence régulière et courte, un quart d'heure pour la réunion quotidienne entre la production et les services supports, doivent permettre d'identifier les problèmes et des les traiter. Difficile de "planquer" un problème, ce qui permet, dans des organisations à flux tendu, la meilleure adéquation charges et ressources. Le même type de réunion est planifié de manière hebdomadaire entre la production et les responsables des services supports. |
