LEAN MANUFACTURING 
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Come produrre modelli diversi sulla stessa linea  Introduzione
Il corso avanzato sul “Lean Manufacturing” permette di acquisire le tecniche indispensabili per l’implementazione e la gestione di un ambiente di produzione per modelli multipli basato sulla domanda.
Si basa sulla progettazione delle linee, sulla mappa dei processi, sull’indicizzazione dei tempi, sull’analisi delle fasi con valore aggiunto e sulla progettazione dei sistemi Kanban a scheda doppia. Sono inoltre trattati : la sequenza della produzione quando si producono modelli multipli, il produrre in base alla domanda, la produzione e il bilanciamento della linea a flusso, come usare gli operatori flessibili e l’organizzazione e la gestione quotidiana di una linea a flusso.
I partecipanti imparano concretamente a progettare una linea o una cella e a superare le eventuali difficoltà nell’implementare tali tecniche. Che cosa rende questo corso unico ? I partecipanti sono in un ambiente di produzione reale !
Questo stage ha un approccio funzionale, supportato da esercitazioni pratiche uniche nel loro genere.
I partecipanti, in un ambiente di produzione reale nel nostro stabilimento modello, devono innanzi tutto costruire gli strumenti necessari ad ogni tappa della progettazione di una linea a flusso usando le informazioni messe a loro disposizione per poi fabbricare dei modelli multipli secondo la domanda del cliente. Obiettivi del Corso • Fornire ai partecipanti gli strumenti e le tecniche necessarie per l’effettiva implementazione di una linea a flusso per modelli misti.
• Imparare i diversi metodi per bilanciare le linee e eliminare le strozzature.
• Imparare a adattarsi alla sempre mutevole domanda del cliente.
• Imparare a organizzare e gestire giornalmente le linee a flusso. Contenuto del Corso Questo workshop è imperniato sulla progettazione di un ambiente a flusso che produce modelli differenti e si svolge nella maniera seguente : 1 Parte : Riassunto delle tecniche e strumenti Lean & Flow Manufacturing appresi durante il Corso Base. 2 Parte : Le Nozioni Fondamentali
- Analisi del Vpast e Vmax
- Definire correttamente il Vmax
- Definire le ore effettive 3 Parte : Gli strumenti Lean per un ambiente a Modelli Multipli
- Sincronizzazione di Processo : Integrazione degli scarti, ritocchi, controllo nei calcoli del Vmax
- Codificazione dei Processi nella Mappa dei Processi
- SOE : Bilanciare le operazioni in base al Takt
- Definizione delle Famiglie
- Progettazione delle Celle in un processo
- MAPPA dei Processi: Lisciatura della produzione e calcolo degli operatori
Esercitazione Pratica (Calcolo di progettazione di una linea Implementazione fisica) 4 Parte : Materiale e approvvigionamento
- Kanban a scheda singola : creare le matrici Kanban su cartelle di lavoro excel
- Calcolo dei Kanban a scheda doppia
- Come inizializzare una linea a flusso con i materiali
- Come distribuire gli ordini cliente in una linea a flusso per modelli misti.
Esercitazione Pratica (Implementazione dei Kanban Produzione per Modelli Multipli) 5 Parte : Organizzare Gestire una linea a flusso
- Gestione ad intervalli brevi
- Organizzazione dell’ambiente Lean
- Miglioramento Continuo
- Gestione degli eventi ciclici 6 Parte : Formalizzazione della Linea a Flusso
- Formalizzazione della Linea a Flusso (dopo l’implementazione)
- Approccio strategico commerciale sui tempi di consegna. I vantaggi per la vostra azienda Dopo questo stage ogni partecipante sarà in grado di progettare una linea a flusso per modelli misti, di gestirla e di fornire alla propria azienda i mezzi per un guadagno tangibile usando questo nuovo concetto di produzione. A chi e' destinato ? E rivolto ai fautori di un processo di miglioramento e di un progetto di implementazione “Lean Manufacturing”. E uno stage indispensabile per tutti coloro che sono responsabili di un “Programma Lean Manufacturing”.
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