LEAN MANUFACTURING 
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Applicare le tecniche del Lean Manufacturing, produrre su una stessa linea modelli diversi e visitare uno stabilimento la cui produzione è organizzata a flusso.  INTRODUZIONE
Questo corso di una durata totale di 4 giorni permette di comprendere attraverso la pratica le tecniche indispensabili per l’implementazione e la gestione di un ambiente di produzione a flusso, in base alla domanda, producendo su una stessa linea dei modelli diversi.
Vengono definiti chiaramente sia le tappe per produrre a flusso continuo, dall’ordine fino al prodotto consegnato al cliente, sia i differenti ruoli di ogni reparto dell’azienda in questo cambiamento.
I partecipanti imparano a progettare concretamente una linea o una cella e a sormontare le potenziali difficoltà legate all’implementazione di tali tecniche.
Questo seminario è completato da una visita ad uno stabilimento la cui produzione è organizzata a flusso.
CHE COSA RENDE QUESTO CORSO UNICO ?
I partecipanti sono in un ambiente di produzione reale !
Questo stage ha un approccio funzionale, supportato da esercitazioni pratiche uniche nel loro genere.
I partecipanti, in un ambiente di produzione reale nel nostro stabilimento modello, devono innanzi tutto costruire gli strumenti necessari ad ogni tappa della progettazione di una linea a flusso, usando le informazioni messe a loro disposizione, per poi fabbricare dei modelli multipli secondo la domanda del cliente. A CHI È DESTINATO ? Ai direttori di produzione, ai direttori dell’approvvigionamento, agli ingegneri di produzione, agli ingegneri dell’approvvigionamento, ai Supply Chain Managers.
A tutti i manager e ingegneri degli altri reparti coinvolti in un progetto Lean Manufacturing. OBIETTIVI DEL CORSO • Organizzare lo stabilimento in modo da avere un funzionamento a flusso continuo, “tirando” la produzione dall’ordine cliente fino alla consegna del prodotto finito.
• Fornire ai partecipanti gli strumenti e le tecniche necessarie per un’implementazione efficace della produzione a modelli diversi su una stessa linea.
• Insegnare i metodi per bilanciare le linee ed eliminare le strozzature.
• Imparare a reagire in funzione della domanda variabile dei clienti.
• Organizzare e gestire quotidianamente una linea a flusso.
• Definire una strategia che permetta di semplificare l’insieme delle attività, di soddisfare la domanda dei clienti realizzando dei notevoli risparmi. CONTENUTO DEL CORSO 1° Giorno
1° Parte : Produrre in un ambiente tradizionale.
2° Parte : Organizzare una produzione a flusso // I primi strumenti del Lean Manufacturing.
3° Parte : Bilanciare le linee in funzione del Takt.
2° Giorno
4° Parte : Realizzare le tecniche Kanban e Supply chain.
5° Parte : Come integrare i macchinari e i processi a monte.
6° Parte : Utilizzare al meglio le risorse dell’azienda.
3° Giorno
7° Parte : Le nozioni fondamentali.
8° Parte : Gli strumenti Lean a Modelli Multipli.
4° Giorno
9° Parte : Materiale e approvvigionamento.
10° Parte : Organizzare Gestire una linea a flusso.
11° Parte : Il dopo implementazione a flusso.
La visita allo stabilimento si farà il 3° oppure il 4° giorno secondo la disponibilità.
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